鈦合金因具有低密度、高強(qiáng)度和耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，在航空航天等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而其在高溫下易受磨耗且易與大氣中的氧氣反應(yīng)的特性限制了其充分利用的范圍。為了提升鈦合金的特殊用途性能及其表面質(zhì)量，人們研發(fā)出了多種表面處理工藝方法，其中化學(xué)鍍鎳便是一種重要的手段之一。
在北京地區(qū)的工業(yè)應(yīng)用中，針對鈦合金的化學(xué)鍍鎳技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟并得到廣泛推廣和應(yīng)用。這種工藝的在于通過一系列預(yù)處理步驟和化學(xué)沉積過程來形成一層穩(wěn)定的高質(zhì)量的化學(xué)鍍層。首先需要對工件進(jìn)行溶劑清洗以去除油污及雜質(zhì)；接著采用特定的除氧化層和酸堿處理溶液對工件表面進(jìn)行處理以提高表面活性并形成均勻的鋅酸鹽轉(zhuǎn)化膜；然后進(jìn)行連續(xù)攪拌過濾條件下的特定組成的化學(xué)鍍液中進(jìn)行施鍍操作以獲得所需的厚度和質(zhì)量要求的Ni-P合金涂層; 還可以根據(jù)需要進(jìn)行熱處理及其他后處理以增強(qiáng)涂層的性能和穩(wěn)定性等 。這些工藝流程確保了所獲得的鍍膜不僅具有良好的附著力和耐磨損性能, 還顯著提高了材料的耐腐蝕性和使用壽命等指標(biāo)水平. 在航空緊固件 、深海裝備耐壓結(jié)構(gòu)等方面都得到了成功的應(yīng)用實(shí)例驗(yàn)證 .
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